我公司專業(yè)生產(chǎn)電子廠凈化車間，凈化工程車間，大家知道嗎？其實(shí)凈化車間的設(shè)計(jì)是為了提高產(chǎn)品合格率及產(chǎn)品質(zhì)量安全市場準(zhǔn)入制度，大部分企業(yè)必需建造無塵無菌車間。
為什么要建設(shè)電子廠凈化車間？
（1）技術(shù)要求：凈化車間技術(shù)對我國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展意義重大，因?yàn)樗c產(chǎn)品的成品率有著直接關(guān)系。電子行業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的要求非常高，特別是對直徑小于1微米的顆粒特別敏感，因?yàn)樗鼈兡芤鸾饘賹又g的短路。因此建設(shè)電子廠凈化車間是非常有必要的。
（2）市場要求：在應(yīng)用凈化車間技術(shù)的相關(guān)行業(yè)中，電子行業(yè)對潔凈及相關(guān)受控環(huán)境依賴性相當(dāng)大，潔凈技術(shù)在電子行業(yè)應(yīng)用約占整個潔凈行業(yè)市場的67%。我國電子行業(yè)每年花費(fèi)在潔凈室方面的費(fèi)用約為50億元，其中，以集成電路芯片生產(chǎn)線為代表的微電子行業(yè)每年約30億元。
技術(shù)特點(diǎn)要求：
（1）凈化車間內(nèi)的噪聲級：不應(yīng)大于65dB(A)。
（2）凈化車間垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%，水平單向流電子廠凈化車間不應(yīng)小于40%，否則便是局部單向流了。
（3）凈化車間與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa。
（4）凈化車間內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項(xiàng)中的極大值。
（5）補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。
（6）供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
凈化車間工作流程：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆?！仫L(fēng)百葉窗→初效凈化
車間結(jié)構(gòu)材料要求：
（1）凈化廠房墻一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。角與角之前的拼接選用圓弧連接，宜清潔，符合GMP要求；
（2）地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪；
（3）送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
（4）高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
如何做好車間清潔工作？
（1）更換好專用防靜電服，戴好帽子、口罩，經(jīng)風(fēng)浴吸塵通道除塵后，進(jìn)入潔凈室。
（2）準(zhǔn)備好清潔工具及用品并放置在規(guī)定地點(diǎn)后，開始清潔工作。
（3）撿拾地面垃圾，按生產(chǎn)線排列次序由里向外逐一進(jìn)行。
（4）按時傾倒清運(yùn)垃圾桶、垃圾箱內(nèi)垃圾，并進(jìn)行檢查，按規(guī)定嚴(yán)格分類后，經(jīng)生產(chǎn)線管理員或保安檢查后運(yùn)送到指定的垃圾房內(nèi)分類放置。
（5）由上向下使用潔凈紙或無塵布清潔室內(nèi)玻璃、墻面、貨架、
（6）使用潔凈塵推由里向外小心進(jìn)行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時用無塵布清潔干凈。
（7）利用生產(chǎn)線員工休息用餐時間對生產(chǎn)線、工作臺下、坐椅下地面進(jìn)行清理。
（8）定期清潔天花板、空調(diào)出風(fēng)口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔程序和使用的材料必須申請廠務(wù)部批準(zhǔn)，并利用節(jié)假日及休工間隙按計(jì)劃進(jìn)行。
（9）潔凈室地面打蠟需嚴(yán)格按計(jì)劃及清潔程序進(jìn)行，必須使用防靜電蠟。
（10）清潔工作完成后需將所有清潔用品收到指定清潔間，與普通工具區(qū)別存放，避免交叉污染，整齊擺放，不得隨意亂放在潔凈室內(nèi)。
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